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1、開車前檢查渦動腔調查門是否關緊，以避免物料從渦動腔調查門沖出，發(fā)生風險。制砂機每作業(yè)400小時參加適量潤滑脂，作業(yè)2000小時翻開主軸總成對軸承進行清洗，一般作業(yè)7200小時，換個新軸承。除此之外，選用高機能的葉輪也是必不可少的。其工藝效能能夠到達一般制砂機的1.2-1.5倍，由于選用高耐磨結構和優(yōu)化后的上下襯板，能夠有用進步制砂機設備的使用期限，為用戶節(jié)省資金和回收本錢。
2、給料力求連續(xù)均勻。
3、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向滾動，不然應調整電想法接線。
4、入料顆粒嚴格按劃定要求，制止大于劃定物料進入制砂機設備，不然，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，造成阻塞葉輪通道及入料管，使制砂機設備不能正常作業(yè)，發(fā)現過大塊入料應及時掃除。
5、制砂機設備與輸送設備的發(fā)動次序為：排料→制砂機→給料；制砂機必需空載發(fā)動，待制砂機設備運轉正常后方可給料。
6、為保證制砂機設備節(jié)能效率高，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力巨細應調整恰當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩邊三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能共同。嚴禁破碎機作業(yè)過程中翻開調查門調查內部作業(yè)情況，以免發(fā)生風險。
7、制砂機設備運轉過程中，不得有劇烈振動和反常噪聲，不然，應泊車檢查。發(fā)現葉輪體磨損及時替換找制造廠家修補。
8、機器的潤滑為干油潤滑方式，參加量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機設備每作業(yè)一班時，添加適量潤滑脂。
9、排料設備停動時，應及時休止給料，不然，會造成壓死葉輪，燒毀電想法。